So với các quy trình sản xuất truyền thống, công nghệ in 3D cho phép chúng tôi sản xuất các hình dạng phức tạp với tốc độ nhanh, chi phí thiết lập cố định thấp và giảm thiểu lãng phí vật liệu. Trước khi nhận mẫu markdown, mà khách hàng của chúng tôi sẽ gửi cho chúng tôi sau khi thiết kế cơ khí IP, chúng tôi có thể in 3D các anten trước. Điều này giúp chúng tôi tiết kiệm thời gian ở giai đoạn đầu, để có thể làm thêm một vài lần chạy mẫu để kiểm tra và tinh chỉnh các anten.
Điều này giúp rút ngắn thời gian ra mắt sản phẩm, cung cấp cơ hội tốt hơn để kiểm tra và cải thiện mỗi vòng lặp. Nhiều chu kỳ của quá trình làm mẫu có thể hoàn thành trong một tuần hoặc thậm chí trong cùng một ngày, vì nó cải thiện hiệu quả giao tiếp trong suốt chu kỳ thiết kế. Với dịch vụ in 3D của chúng tôi, chúng tôi có thể làm cho các anten chính xác hơn và tăng tốc toàn bộ quy trình kỹ thuật.
Vì việc cạnh tranh yêu cầu phát triển và giới thiệu nhanh chóng, đặc biệt là trong thị trường tiêu dùng, chúng tôi có thể sử dụng in 3D để đạt được điều này. Máy in 3D có thể tạo ra các phiên bản mới của anten từ các tệp kỹ thuật số điều chỉnh nhẹ nhanh hơn nhiều so với bất kỳ quy trình làm mẫu dựa trên công cụ truyền thống nào. Tăng tốc chu kỳ thiết kế có thể giảm thời gian dẫn và chi phí, cải thiện chất lượng sản phẩm, và đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn, tiết kiệm chi phí từ quy trình công cụ truyền thống dài và tốn kém hơn.
Tạo ra một nguyên mẫu chức năng với kích thước thực tế giúp chúng tôi hiểu rõ hơn về thiết kế. Chúng tôi có thể đánh giá và cải thiện bất kỳ vấn đề sản xuất hoặc rủi ro sử dụng nào khi còn ở giai đoạn tiền sản xuất. Khi mỗi nguyên mẫu được tạo ra, bất kỳ điều chỉnh nhỏ hay thay đổi lớn nào cũng trở nên dễ hiểu hơn cho cả khách hàng và LYNwave. Quá trình này giúp lấp đầy các khoảng cách giao tiếp với cuộc trò chuyện hiệu quả hơn.
FDM (hay còn gọi là FFF: chế tạo sợi nóng chảy) là một phương pháp in 3D trong đó các vật liệu (sợi nhiệt dẻo) được đùn qua một vòi phun lên một khay để tạo thành một bộ phận từng lớp từ dưới lên. Với in FDM, nhiều loại vật liệu có thể được in với một số thay đổi ít, có nghĩa là một máy in 3D FDM có thể sản xuất các bộ phận với các đặc tính và hình thức khác nhau chỉ bằng cách thay đổi loại sợi.
SLA, còn được gọi là quang hóa vat hoặc in 3D bằng nhựa, là một quá trình in 3D sử dụng laser công suất thấp và quá trình quang hóa để chuyển hóa chất lỏng nhạy sáng thành các đối tượng 3D từng lớp một. Các nguyên mẫu có thể được tạo ra với chất lượng cực kỳ cao, như các chi tiết tinh xảo, hình dạng hình học phức tạp, và bề mặt in mịn màng.
Dựa trên Inverted SLA (SLA ngược), công nghệ LFS do Formlabs phát triển là một dạng nâng cấp của Inverted SLA. Máy in 3D kết hợp một bể linh hoạt (trái ngược với bể cứng trong SLA) với một đơn vị xử lý ánh sáng (LPU) có thể mở rộng, cung cấp ánh sáng đồng đều giúp tăng độ chi tiết và bề mặt của các bộ phận. So với SLA, LFS chính xác hơn, đáng tin cậy hơn, nhanh hơn và dễ bảo trì hơn.
Một trong những lợi thế lớn nhất của dịch vụ in 3D của chúng tôi là khả năng kiểm tra và so sánh các ý tưởng thiết kế khác nhau. Sử dụng in 3D cho việc làm mẫu nhanh có thể cách mạng hóa quy trình làm việc của cả khách hàng và LYNwave, tiết kiệm chi phí và thời gian, cùng với một quy trình kiểm tra thiết kế đơn giản hơn. Cả FDM và SLA đều có thể hỗ trợ dự án của bạn. Chúng tôi cam kết sẽ đáp ứng yêu cầu của bạn bằng cách cung cấp dịch vụ in 3D chất lượng cao.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về dịch vụ in 3D của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu của bạn. LYNwave mong muốn hỗ trợ bạn trong suốt quá trình.